Qum shakllantirish jarayoni - bu eritilgan metall quyilgan va qotishga ruxsat beriladigan metall quyish jarayonidir. Odatda metall qismlarini murakkab shakllar bilan ishlab chiqarish uchun ishlatiladi va bu avtomobil ishlab chiqarish, aerokosmik va og'ir mashinalar kabi sanoat sohalarida keng tarqalgan. Qo'lni shakllantirish va mashina shakllantirish o'rtasidagi asosiy farq, odatda quyma yoki shakllantiruvchi metallar kabi jarayonlarda ishlatiladigan materiallarni shakllantirish va shakllantirish usulida.
Qum shakllantirish jarayoni
Qum shakllantirish jarayoni (qum quyish deb ham ma'lum) eng qadimgi va eng ko'p ishlatiladigan metall quyish jarayonlaridan biridir. U qumdan foydalanadigan mog'orni yaratishni va keyin eritilgan metalni kerakli qism yoki mahsulotni yaratish uchun eritilgan metalni quyishni o'z ichiga oladi.
Dastlabki yaratish:
Kerakli ob'ektning namunalari metall, yog'och yoki plastmassa kabi materiallardan qilingan. Ushbu naqshni tashish uchun oxirgi qismning aniq nusxasi.
Naqsh ko'pincha sovutish paytida qisqartirish uchun kerakli tayyor mahsulotdan biroz kattaroqdir.
Mog'or qilish:
Naqsh shisha deb nomlangan qutiga joylashtiriladi.
Keyin flakonda qumning maxsus aralashmasi (qum zarralarini ushlab turadigan material) va ba'zida kuch va chidamlilikni yaxshilash uchun boshqa qo'shimchalar bilan to'ldiriladi.
Qum aralashmasi mog'or yaratish uchun naqsh atrofida siqiladi. Qum eritilgan metall quyilganida shaklni ushlab turishi uchun mahkam o'rnashishi kerak.
Naqshni olib tashlash:
Qum siqilgandan so'ng, naqsh ehtiyotkorlik bilan olib tashlanadi va kerakli qismning shaklida bo'shliq qoldiradi.
Ba'zi hollarda, mog'or ichidagi ichi bo'sh qismlarni yaratish uchun yadro (masalan, quvurlar ichida).
Quritish va davolash:
Qum mog'origa ba'zan qizg'inlikni oshirish va eritilgan metall quyilganda uni ajratish uchun bir ozchilikni davolash va uni ajratishning oldini olish mumkin.
Eritilgan metalni quying:
Eritilgan metal (quyma temir, po'lat, alyuminiy va boshqalar kabi) tomir kosasi va qorin bo'shlig'ida (kanallar bo'shliqqa olib boradigan) shaklga quyiladi.
Metall bo'shliqni to'ldiradi, qolip shaklini oladi va qattiq qismini hosil qilish uchun soviydi.
Sovutish va qotish:
Eritilgan metall salqinlash va qolip ichida qotib qoladi. Ushbu qadam quyish hajmiga qarab vaqt talab qilishi mumkin.
Qum mog'orining o'zi odatda qum quymaida qayta ishlatilmaydi, ammo ba'zi qum ba'zan kelajakda foydalanish uchun qayta ishlanishi mumkin.
Mog'or olib tashlash:
Metall soviganidan keyin va qotishgandan so'ng, quyuq qismini ochib berish uchun qum mog'orlari sindiriladi.
Chiqarish qismidan ortiqcha material yoki nomukammallikni olib tashlash uchun tozalash, ishlov berish yoki kesish kabi tozalash jarayonlari kerak bo'lishi mumkin.
Tuzatish:
Yakuniy kasting odatda kamchiliklar uchun tekshiriladi va har qanday qo'pol yoki ortiqcha metall (miltil deb ataladi) olib tashlanadi. Bu silliqlash, sayqallash yoki boshqa ishlov berish kabi jarayonlarni o'z ichiga olishi mumkin.
Qo'lni shakllantirish va mashina shakllantirish o'rtasidagi farq
Qo'l talqin qilish
Jarayon: Qo'lda qolipda, materialni shakllantirish ishchi tomonidan qo'lda amalga oshiriladi. Material ko'pincha mog'orga joylashtiriladi va ishchi qo'lda siqiladi, shaklni kerakli shaklga siqadi yoki kerakli shaklga bosadi.
Boshqarish: ishchi murakkab yoki maxsus dizayn uchun foydali bo'lishi mumkin bo'lgan materialni ko'proq nazorat qiladi.
Narxi: qo'lda kalıplash ko'proq mehnat talab qiladi, shuning uchun u mashinani kalıplama bilan solishtirganda qimmat va vaqt sarflash kerak.
Arizalar: u kichik ishlab chiqarish, prototiplar yoki texnik tafsilotlari talab qilinishi uchun ishlatiladi yoki bu mashinalar osonlikcha erisha olmasligi mumkin.
Mashinasi qolip
Jarayon: Mashinali shakllantirish materiallarni yuqori bosim ostida qoliplarga aylantiradigan avtomatlashtirilgan uskunalar yoki dastgohlardan foydalanish amalga oshiriladi. Bunga in'ektsiya shakllantirish, siqishni shakllantirish yoki boshqa shunga o'xshash jarayonlarni ishlatilishi mumkin, ular ishlatiladigan materiallarga qarab.
Tezlik va samaradorlik: bu tezroq, izchil va bir xil qism yoki elementni tezda va aniq o'lchovlar bilan ishlab chiqarishga qodir.
Xarajatlar: Mashinalar uchun dastlabki sozlash xarajatlari yuqori bo'lishi mumkin, texnograzığıd, jarayonning tezligi va aniqligi tufayli keng ko'lamli ishlab chiqarish uchun yanada samarali bo'ladi.
Arizalar: plastik qismlar yoki avtomobil tarkibiy qismlari kabi standart moddalarni ommaviy ishlab chiqarishda keng tarqalgan.
Xulosa qilib, qum shakllantirish jarayoni metall qismlarni ishlab chiqarishning ko'pligi va tejamkor usuli hisoblanadi, ayniqsa murakkab shakllar uchun ko'proq moslashuvchan va qulaydir.
Qum mog'or darajasi va unumdorligi bilan tekshiruv, biz sizga eng yaxshi echimlar bilan ta'minlaymiz!
Telefon raqami (WhatsApp)
+86-18765972210
Elektron pochta
cassie@besttechmachinery.com
