Ta'rif

Texnik parametrlar

Qatronlar qumini shakllantirish jarayoni kodi

1.0 Qoliplash qumining nisbati va xossalari

1.1 Uzluksiz qum aralashtirgich qum nisbati: eski qum 100 foiz plyus qattiqlashtiruvchi vosita 0,55 ~ 0,65 foiz va qatron 1,1 ~ 1,2 foiz;

1,2 Tegirmon g'ildiragi aralashtirgich qum nisbati: yangi qum 100 foiz plyus qattiqlashtiruvchi vosita 0,55 ~ 0,65 foiz va qatron 1,2 ~ 1,3 foiz;

1.3 Qum aralashtirgichning qum ishlashi: qumning kuchi 6 ~ 8kg•f;

1.4 Tegirmon g'ildiragi mikserining qum ishlashi: qumning mustahkamligi 7~2kg•f;

1.5 Boshqa talablar

1.5.1 Yangi qumning namligi 0,25 foizdan kam yoki unga teng bo'lishi kerak;

1.5.2 Qumning loy miqdori 1 foizdan kam yoki teng bo'lishi kerak;

1.5.3 Qishki qum harorati 20 darajadan kam yoki unga teng; Yozgi qum harorati 40 darajadan kam yoki unga teng;

1.5.4 Qo'shilgan qatron va qattiqlashtiruvchi vosita miqdori har 2-3 kunda tekshirilishi kerak.

2.0 Tayyorgarlik

Operator birinchi navbatda yadro qutisining ishchi yuzasi tekis va silliqmi yoki yo'qmi, shikastlanganmi, tirik blok, zavod logotipi va o'choq raqami yo'qmi, joylashishni aniqlash pinining yo'qligi, mustahkamligi, sprue, sovuq temir to'liq bo'ladimi va hokazo va qirg'ichning shakli, havo ko'zli igna va boshqa asboblar tayyorlanadi, agar u talablarga javob bermasa, panjarani ta'mirlash va keyin ishlab chiqarish kerak. Olovli pechning soni har bir o'choq uchun bir marta o'zgartiriladi.

Kalıplama ishlarini bajarishdan oldin, operator qolipni bo'shatish uchun qolipni va yadro qutisini püskürtmesi kerak.

Havo manbai bilan püskürtülür yoki cho'tka bilan cho'tkasi bilan bo'shatiladi, ajratuvchi vosita teng ravishda qo'llanilishi kerak, jiddiy ajratuvchi moddalar to'planishi bo'lmasligi kerak va qolipni bo'shatish vositasi asosan kalıplama operatsiyasidan keyin quritilishi mumkin.

Operator yoki texnik xizmat ko'rsatuvchi ishchi doimiy qum aralashtirgichni tekshiradi, asosan qum omborida qum, qatron va davolovchi vosita etarli yoki yo'qligini, uskunaning elektr, gaz va mexanik qismlari yaxshi holatda yoki yo'qligini, agar u talablarga javob bermasa, tekshiradi. talablar, ishlab chiqarishdan oldin tarmoqni ta'mirlash kerak.

3.0 Modellashtirish operatsiyalari

3.1 Qutini qo'ying: operator qum qutisini ko'taruvchini qolib plastinkasiga qo'yadi, qum qutisining yumaloq va kvadrat vtulkalarining yo'nalishi to'g'ri yoki yo'qligiga e'tibor bering, qum qutisi to'liq yoki yo'qmi, xodimlarni tekshirish uchun tashkil qiling va dumaloq va kvadrat vtulkalarning yo'nalishi xatosiga va qumsiz quti vtulkalar ishlab chiqarishga chek qo'yish. Qum qutisining og'zi tekis yoki yo'qligini tekshiring, qutining og'zida ishlaydigan olov eritilgan temir bo'lmasligi kerak, agar silliqlashdan keyin silliqlash mashinasini maydalash uchun ishlatilsa va undan keyin ishlatilsa, qum qutisi joyiga qo'yilishi kerak. , plastinka tekisligi bilan birlashtirilgan.

3.2 Tayyorlash: Operator qoraqarag'ay, sovuq temir, yadroli temir, jonli blok va boshqalarni naqsh va yadro qutisining to'g'ri joyiga qo'yadi. Qoraqalpog'istondan yopishqoq qumni olib tashlang va qoraqarag'ayning joylashtirish qismi malakali ekanligini tekshiring. Sovuq dazmolning sirtini jiddiy zang bor-yo'qligini tekshirib ko'ring va agar sovuq dazmol uchun portlash bilan ishlov berish bo'lsa, undan foydalaning.

3.3 Qumni to'ldirish: operator doimiy qum aralashtirgichni ishga tushiradi, boshlang'ich qum erga joylashtirilishi kerak va qum qutisi va yadro qutisiga solinmasligi kerak (qo'yish qum qismi qotib qolmasligiga olib keladi) va Operator ishlash uchun qo'lqop kiyishi kerak, chunki davolovchi vosita teriga kuchli korroziyaga ega. Qum qutisi va yadro qutisidagi qumni mahkamlash uchun operator yog'och tayoqlardan yoki boshqa asboblardan foydalanishi kerak va qumni bo'shatishning jiddiy hodisasi bo'lmasligi kerak va qum qutisi va yadroni to'ldirishda qumni qirg'ich bilan tekis qirib tashlash kerak. quti. Qum qutisi va yadro qutisini to'ldirganda, konteyner xarajatlarni isrof qilmaslik uchun qum aralashtirgich tomonidan chiqarilgan qumni ushlash uchun ishlatiladi.

3.4 Qum tipidagi gaz ko'zi: yuqori quti gaz ko'zi bilan teshilganida, havo ko'zini teshish uchun P3-5 mm dumaloq havo ko'zi ignasidan foydalaning, qolipning yuqori yuzasiga yopishib qolmang, ular orasidagi masofa. havo ko'z ignasi va qolipning yuqori yuzasi 30-40 mm, so'ngra P8-12 mm gaz ko'zli ignani shaklning asosiy qismidagi yadro boshining yuzasiga ishlating, bu esa qum yadrosi havo chiqishi sifatida ishlatiladi va gaz ko'zining tartibi 40-60 mm oraliqda bir xilda taqsimlanadi. Pastki quti gaz ko'zini teshganda, gaz ko'zining o'lchami va joylashishi yuqori quti bilan bir xil bo'ladi va gaz ko'zining chuqurligi shakl yuzasidan 50-70 mm masofada boshqariladi. . Chuqurlikka e'tibor bering, naqshning ishchi yuzasini teshib qo'ymaslik, eritilgan temirning olovi va pastki qismga cho'kishi kabi quyma nuqsonlarga olib kelmaslik uchun.

3.5 Qoraqalpog'iston va jonli blokni olib tashlang: Qum asosan quriganidan keyin qoraqarag'ay va jonli blokni olib tashlang.

3.6 Qum aralashtirgichni bo'shatish: Qum aralashtirishning har bir bosqichi oxirida operator qum aralashtirgichni bo'shatishi kerak, aks holda bu qum aralashtirgichda qumning qotib qolishiga olib keladi va mashinani ishga tushirish mumkin emas va qum aralashtirgichning ishlamay qolishiga olib keladi. keyingi safar u boshlanadi.

3.7 Yadroni qo'l bilan yig'ishda, yadro qutisi sinib ketmasligi uchun yog'och bolg'a bilan yadro qutining chetiga zo'ravonlik bilan urmaslikdan ehtiyot bo'ling. Mog'orni majburlashdan ehtiyot bo'ling, kunning qum qolipini bajarmang va kunning qum yadrosi ertasi kuni qoliplanadi. Qolib va yadro qutisidagi jonli bloklarni qum qolipidan olib tashlang, so'ngra uni qolip va yadro qutisining to'g'ri joyiga qo'ying va axlat qilmang. Qum turi va qum yadrosi silliq joylashtirilishi kerak va yuqori va pastki qum shakllarining o'rtasi yog'och taxta yoki boshqa narsalar bilan to'planishi kerak. Agar qum turida qum tomchilari yoki boshqa nuqsonlar bo'lsa, uni iloji boricha maxsus ta'mirlash pastasi bilan tuzatish kerak va to'lov turi maxsus maydonga ko'tarilib, tasodifiy joyga qo'yiladi va uni to'plash mumkin emas. tasodifiy. Qum qutisi vtulkasi o'chirilgan bo'lsa, uni joylashtirish uchun to'g'ri o'qdan foydalaning.

3.8 Ishning navbatdagi bosqichiga tayyorgarlik: plastinka, qolip va yadro qutisidagi suzuvchi qum va qum bloklarini tozalang, jonli bloklar, qoliplar va yadro qutilari to'g'ri va joyida yoki yo'qligini tekshiring, agar qum turi yopishqoq qum fenomeniga ega bo'lsa. , buzadigan amallar chiqaradigan vosita.

Specifications

turi	mahsuldorlik (T/H)	qo'l uzunligi (mm)	bilak uzunligi (mm)	Qum og'zining balandligi (mm)	yig'ish quvvati (kVt)
S255	5	2200	1200	1400	10.47
S2510	10	3000	1300	1600	16.5
S2515	15	3000	1600	1600	28.04
S2520	20	2600/3000	2100	1600	30.0
S2530	30	3000/4000	2100	1600	32.0
S2540	40	3500/4000	2100	1600	39.0
S2550	50	4000/5000	2100	1600	43.0
S2560	60	4000/5000	2100	1600	47.0